BIMA Cx40 E 145/510 CONCEPT

Зона обработки вдоль оси X: 5100 мм

Зона обработки вдоль оси Y
- главным шпинделем + инструмент диам. 20 мм: 2000 мм
- с кромкооблицовочным агрегатом: 1925 мм
- с условием подачи и отвода агрегата наклеивания кромки: 1850 мм
- сверлильный агрегат (все вертикальные сверла, 21 шпиндель): 1450 мм

Макс. высота зажима от верхнего края присоски: 125 мм

Высота рабочего стола от уровня пола: ок. 950 мм

Зона попеременной обработки
- без маятникового режима, без кромки: X = 2 x 2450 мм
свободное место в центре (шпиндель в вертикальном положении, диаметр инструмента макс. 25 мм): X = 200 мм
- без маятникового режима, с кромкой: X = 2 x 2200 мм
свободное место в центре: X = 700 мм
- в маятниковом режиме: X = 2 x 1800 мм
свободное место в центре (могут появиться ограничения в доступе): X = 1500 мм

Скорость перемещения по осям: X = 90 м/мин, Y = 60 м/мин, Z = 24 м/мин

Вес: ок. 8500 кг

Параметры электрической сети: 3/N/PE, 400/230 В, 50 Гц, +/- 5% (схема защиты от аварийных токов не используется)

Кондиционер для распределительного шкафа обеспечивает оптимальную температуру внутри шкафа, если температура в рабочем помещении выше 35°С

Массивная стальная конструкция, устойчивая к статическим и динамическим нагрузкам

На станине находится передвигаемый вдоль оси Х суппорт с консолью, по левой стороне которой обрабатывающий агрегат движется вдоль осей Y и Z

Все оси оснащены предварительно напряженными высокоточными роликовыми направляющими с закаленными поверхностями, направляющие шины закрыты стальными полосами и непроницаемы для пыли и грязи

Все оси имеют позиционный регулятор, на оси X – шестеренный привод с зубчатой рейкой, на осях Y и Z – безлюфтовый подшипниковый шпиндель. Привод осуществляется от асинхронного серводвигателя, не требующего обслуживания, со встроенной абсолютной системой измерения фактических параметров (результат: наивысшая динамика, максимальная точность)

Повышение производительности за счёт:
- максимальной динамики для сокращения времени обработки
- повышения срока службы инструмента и сокращения времени на очистку
- высочайшего качества обработки

Автоматическая централизованная смазка станка

Станина имеет встроенные желоба для отвода стружки

Централизованное подключение к системе аспирации. Вытяжной кожух для главного шпинделя, управляемый, с возможностью установки в 4 положения, программируется в зависимости от длины используемого инструмента (преимущества для оператора: улучшается обзор обрабатываемой детали, помогает избежать столкновений с агрегатами, ускоряется переналадка)

Сжатый воздух: централизованное подключение для патрубка 3/4" с узлом подготовки воздуха; давление необходимо поддерживать постоянным 7 бар

Электропроводка соответствует Европейским стандартам, коммутационные элементы находятся во встроенном распределительном шкафу

Консольный рабочий стол

В комплект входят:
- 2 правых и 2 левых горизонтальных упора для деталей для перемещения вдоль оси Y
- 8 опорных консолей, бесступенчато переставляемых вдоль оси Х, каждая из которых оснащена 1 передним упором и 6 задними упорами, стационарно смонтированными на станине; программа управляет всеми упорами и контролирует их конечное положение

8 комплектов вакуумных присосок включают в себя:
- 16 присосок 114 x 160 x 100 мм (для 5-координатной головки высота 150 мм)
- 8 присосок 125 x 75 x 100 мм (для 5-координатной головки высота 150 мм)

Опорные консоли и присоски могут независимо позиционироваться в соответствии с размерами детали

Переставляемые опорные консоли стопорятся пневматически. Присоски фиксируются с помощью запатентованной 2-контурной системы зажимов, что позволяет отказаться от использования шлангов

8 гладких опорных шин, опускаемых автоматически

2 кнопочных активатора присосок с функцией закрепить/освободить деталь

2 программно-управляемых узла подключения к вакуумному насосу (по 1 на каждом поле загрузки) с разъемом для подключения присосок специальной формы (шаблонов)

Система светодиодных индикаторов для опорных консолей длиной 1400 мм для указания положения консолей и присосок на них с помощью полосы светодиодов, является вспомогательным средством при ручной переналадке рабочего стола. Светодиоды расположены в ряд на расстоянии 5 мм друг от друга на каждой опорной консоли и на столе вдоль оси Х. Программирование позиций осуществляется в системе IMAWOP/IMAwinCAD, в т.ч. автоматический расчет положения присосок на станке

1 вакуумный насос, производительность 140 м³/ч: безмасляный пластинчатый, не требующий частого обслуживания, отличается высокой износостойкостью и большим сроком службы за счет использования специально усовершенствованных шиберов

Транспортер для удаления отходов BIMA/Cx40 для зоны обработки Х = 5300 мм

Может использоваться для фрезерования, сверления, пиления и шлифования

Мощность привода: 18,0 кВт в режиме S-6 / 14,5 кВт в режиме S-1

Крепление инструмента: HSK F63, конус диам. = 38 мм, соответствует DIN 69893

Захват инструмента – автоматический, усилие захвата – 11000 Н

Вес инструмента: макс. 6 кг

Направление вращения: вправо/ влево, программируется

Привод: асинхронный двигатель с векторной регулировкой

Смазка шпинделя: однократная консистентной смазкой

Охлаждение шпинделя – водяное; отдельная пластиковая емкость для охлаждающей жидкости с погружным насосом и расходомером

Пневматическое опускание главного шпинделя – для сверления не нужно заменять инструменты и адаптерные агрегаты

Поворотная ось: центрально интегрированная программно-управляемая ось с поворотом на 360° для всех адаптерных агрегатов, со стопором против проворачивания на главном шпинделе и пневматическим замком

Место замены инструмента Pick-Up для загрузки/выгрузки инструментов и адаптерных агрегатов главным шпинделем в установленный на станке сменный магазин
- с патроном HSK-F63
- простая безошибочная загрузка сменных магазинов
- включает в себя ручной инструментальный патрон, вмонтированный в станину слева, доступ к которому открыт со стороны оператора
- все места в магазине сканируются сенсорами для обеспечения безопасной работы и исключения поломок

1 автоматический тарельчатый магазин для инструментов и агрегатов с HSK F63; размещение – у суппорта, попутно перемещается вдоль оси Х; количество мест – 18; вес инструмента – макс. 6 кг; длина инструмента – макс. 330 мм; диаметр инструмента – макс. 100 мм при полной загрузке, макс. 180 мм при наличии свободных соседних мест или при загрузке в шахматном порядке

Расположение: 1 монтажное место для дополн. агрегатов

Кол-во шпинделей – 21; расположение шпинделей – L (x11 + y11)

Расстояние между шпинделями: 32 мм

Ход подачи шпинделя: 45 мм

Привод: 4 x 1,2 кВт, 200 Гц

Направление вращения – вправо; частота вращения – 6000-9000 об/мин

Крепление сверла: диам. 10 мм с зажимным винтом

Общая длина сверла: макс. 70 мм

Диаметр сверла: макс. 35 мм на приводном шпинделе, макс. 20 мм на остальных шпинделях

Шпиндели управляются независимо

Кол-во шпинделей: 4

Длина хода шпинделя: 90 мм

Крепление сверла: диам. 10 мм с зажимным винтом

Направление вращения: вправо

Частота вращения сверла – 6500 об/мин, частота вращения пилы – 8600 об/мин

Диаметр сверла – 12 мм макс., диаметр пазовой пилы – 125 мм макс.

Крепление пилы: диам. 30 мм с зажимным фланцем

Ширина полотна пилы: 3 мм макс.

Положение шпинделя: 0° или 90°

Привод: 3 кВт, 100 Гц (отдельный привод)

Агрегат для наклеивания кромки с 4 сторон и облицовывания вкруговую встык

Толщина кромки: 0,4 мм - 3 мм

Ширина кромки: 14 мм - 64 мм

Длина кромки: мин. 300 мм

Внутр./ внешн. радиусы: зависят от клея и кромочного материала

Индивидуальная настройка облицовывания встык с пульта управления

Форсунка для обдува облицовываемой кромки

Главный прижимный ролик диам. 100 или 35 мм (на выбор) и пневматический управляемый ролик дополнительного прижима диам. 35 мм

Узел нанесения клея на кромочный материал с регулировкой температуры и уровня клея при использовании плавильного бачка

Сервопривод для подачи кромки с автомат. согласованием со скоростью обработки

Узел реактивации клея горячим воздухом 0,8 кВт, со стороны материала, на которую нанесен клей

ИК-лампа 600 Вт с декоративной стороны материала для его формования на малых радиусах

Индикатор конца кромки

Программно-управляемая ось, угол поворота до 740°

2-рулонный магазин с вертикальным креплением для рулонов, с автоматической сменой кромки, механизмом подачи кромки и обрезным ножом; кромочный материал 3 x 104 мм; система измерения длины кромки, диаметр рулона макс. 850 мм / катушки 250 мм, привод механизма подачи кромки в магазине с регулятором; размещение: у суппорта; попутно перемещается вдоль оси Х

Автоматическая подача гранулята клея из бункера емкостью ок. 14 л, по всасывающему трубопроводу

Автоматический прижим в кромкооблицовочной головке для кромок различной высоты

Участок чистовой обработки:
- 1 адаптерный агрегат: пильный агрегат (пильный диск ø 200 x 3,2/ ø30 / 64Z /WS, макс. 8000 об/мин, высота пропила: 55 мм, положение шпинделя: 90°, нерегулируемое)
- 1 адаптерный агрегат: горизонтальная фрезерная головка – крестовина (4 шпинделя, цанговый зажим: ER 25/10 мм DIN 6499 система Regofix, диаметр хвостовиков 1-16 мм, макс. 15000 об/мин, направление вращения: 3 х вправо, 1 х влево)
- 1 адаптерный агрегат для фрезерования заподлицо и циклевания профиля (копирование: сверху, снизу и горизонтальное, 12000 об/мин, толщина деталей: мин. 15 мм / макс. 60 мм, внутр. радиус: мин. 30 мм, внутренний контур: мин. 90°)
- Самокопирующая плоская цикля (используется в качестве комбинированного агрегата для удаления остатков клея по краям детали с верхней и нижней стороны, 2 встроенные воздушные форсунки для очистки цикли, необходимый выступ детали у присоски: 36 мм, толщина заготовки: мин. 17 мм, внутренний радиус детали: ≥ 30 мм, если угол раскрытия мин. 90°)

Современная эффективная система управления IMA ICOS CNC на базе ПК

Аппаратное обеспечение: панельный компьютер с процессором Intel ® и встроенным 19“ TFT-дисплеем, сенсорная панель для управления компьютером, встроенные клавиатура и мышь

Многоканальная система ЧПУ: траекторное программное управление всеми осями на сервоприводах, плавное перемещение по оптимальной траектории и точное повторение контура благодаря предварительной регулировке скорости и функции управления с опережением, цифровая приводная техника

Возможности ПО: составление списка заданий / обработки заказов, управление ЧПУ через текстовое меню (интерфейс MDI), текстовые сообщения об ошибках и диагностика ошибок в виде самообучающейся системы, счетчик рабочего времени (например, времени включения станка; работы главного шпинделя, вакуумного насоса, транспортера для удаления отходов), регистрация времени работы инструментов, используемых в данный момент на станке (повышает качество выпускаемой продукции благодаря своевременному сообщению об окончании ресурса инструмента, позволяет оптимально управлять инструментами), рациональное управление последовательностью обработки с оптимизацией времени

Пакет приложений для составления программ обработки ЧПУ на компьютере с помощью удобного, графически ориентированного интерфейса пользователя IMAWOP со следующими функциями: выбор подпрограммы обработки через меню (присадка, пиление, фрезерование и т.д.), изображение готовой детали обновляется после выполнения каждого шага программы, диагностика программы и проверка на допустимость – невозможность столкновений – во время составления программы, оптимизация траектории движения сверлильных шпинделей, графическое изображение присосок с указанием координат, трехмерное моделирование этапов обработки, простое разнообразное вариантное программирование, возможность задавать переменные и программировать с использованием абсолютных величин, переменных или формул

Для станков с кромкооблицовочным узлом – управление карманами кромочного магазина (местами в магазине) с встроенной системой регистрации остатка кромки в начатых рулонах

Система регистрации параметров станка IMA MDE Basic: 3 временных сигнала (время простоя, время неисправности, время работы), 1 количественный сигнал (количество обработанных деталей), регистрация персонала в начале смены, интервалы техобслуживания, протокол смены, производственный протокол, счетчик рабочего времени

Система управления подготовлена для подключения Сервисного портала

Элементы управления размещены на отдельном переносном пульте управления с магнитным держателем. Ручной пульт соединен со шкафом кабелем, может свободно перемещаться оператором (помогает оператору в работе; упрощает процесс наладки и испытаний станка, например, при переходе на новый тип деталей) при соблюдении условий сохранения оптимального обзора, постоянного нахождения в поле зрения схемы наладки и индикатора тока для главного шпинделя, короткого расстояния для обслуживания станка

Порт USB сбоку на корпусе компьютера для простого обмена данными, разъем RJ45 для соединения Ethernet для подключения станка в сеть предприятия

Система создания резервной копии и восстановления информации IMA для защиты от потери данных, на двух жестких дисках, устанавливаемых в один карман, с возможностью быстрого переключения

Блок бесперебойного питания: защита работающего компьютера от повреждений и потери данных, вызванных сетевыми помехами, короткими замыканиями и перегрузками

Напряжение в цепях управления: 24 В (DC)

Преобразователь частоты 0-480 Гц для бесступенчатой регулировки частоты вращения всех обрабатывающих агрегатов, преимущества:
- макс. крутящий момент даже при невысокой частоте вращения
- позволяет использовать шлифовальные агрегаты
- оптимальный подбор скорости реза с учетом используемого инструмента

Меры по технике безопасности и охране труда соответствуют требованиям CE

Электрические контактные 3-секционные маты попеременной активности перед станком

Защитное ограждение