Назад
Раскроечные центры с ЧПУ
Schelling

FH6 430/430

Модель: FH6 430/430
Бренд: Schelling
Склад: Германия
Раскроечные центры с ЧПУ

РАСКРОЕЧНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ЗАДНЕЙ  ЗАГРУЗКОЙ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая стальная пространственная (безрамная) конструкция станины со стальными шлифованными столами, которые независимо регулируются в поперечной плоскости, общий вес станка 10000 кг

Высота пильного диска над столом: 145 мм

Зажим в открытом состоянии: 150 мм

Макс. высота распила: 130 мм

Макс. размер плиты: 2800/2070 мм

Рабочая высота: 970 мм

Монтажная высота: 2500 мм

ТОЧНОСТЬ СТАНКА:
- ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ: ± 0,1 ММ (ИЗМЕРЕНО НА ПРОГРАММНОМ ТОЛКАТЕЛЕ)
- ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ РЕЗА: ± 0,1 ММ НА 3 М ДЛИНЫ РЕЗА

Технические требования по подключению оборудования:
- потребление энергии: пр. 36 кВт
- потребление воздуха: пр. 1600 л/мин при 1 бар (6 бар давление в системе подачи воздуха)
- пониженное давление аспирации: пр. 2000 Паскаль на пиле

Технические требования к материалу:
- материал: ДСП с ламинированием и без, МДФ с ламинированием и без
- толщина плит: +/- 0,2 мм (у плит с покрытием)
- тангенциальное отклонение по вертикали пачки материала: -30 / +30 мм

ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА ПАНЕЛЕЙ

Загрузка панелей: задняя автоматическая

Разгрузка панелей: передняя ручная

ЗАДНИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ

Ножничный подъемный гидравлический стол – для модели 430, максимальная ширина плиты 2200 мм

Платформа

Гидравлический агрегат

Максимальная загрузка 6 тонн

Размещение пачки на неподвижных опорах

ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

Стационарный воздушный стол 1 шт. - длина 2100 мм, ширина 700 мм, с износостойким пластиковым покрытием стола с встроенными шариковыми воздушными форсунками; управление воздушной подушкой - автоматическое; с упором длиной 2100 мм с шлифованной упорной стороной

Подвижный воздушный стол 2 шт. - длина 2100 мм, ширина 700 мм, с износостойким пластиковым покрытием столов с встроенными шариковыми воздушными форсунками; управление воздушной подушкой - автоматическое

Система блокировки перемещения столов

Опора столов смещена внутрь, что даёт дополнительное удобство в работе

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для пильного агрегата обеспечивают точность реза, долгий срок службы (с гарантией 10 лет)

Пильный агрегат Evolution:
- перемещение агрегата – сервомотор, шестерня и зубчатая рейка
- быстрая смена инструмента при помощи быстрозажимного устройства

Двигатель основной пилы 21 кВт, пильный диск Ø 480 мм

Подрезной агрегат: двигатель 1,5 кВт, сервоприводная регулировка с пульта управления, сенсорный контроль конечного положения, подрезка нижней плиты, подрезной диск Ø 200 мм

Скорость пильного агрегата: до 150 м/мин вперёд и назад

Автоматическое считывание длины реза - распознавание начала и окончания деталей - посредством светодиодного датчика

Evolution – система удаления обрезков

Бесступенчатая, автоматическая регулировка длины реза относительно размера плиты

Бесступенчатая, автоматическая регулировка высоты реза относительно высоты стопы при свободном выборе вылета пильного диска

Стальная тонкошлифованная поверхность стола

Очистка направляющих и роликовых подшипников пильного агрегата нажатием кнопки

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУППЫ ПОДАЧИ

Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для системы подачи обеспечивают точность позиционирования и долгий срок службы (с гарантией 10 лет)

Двухручьевые направляющие: каретка подачи движется по двум плоским направляющим и двум зубчатым рейкам, этим достигается высокая параллельность подачи материала на линию реза; бесконтактная измерительная система; сервопривод, шестерня и зубчатая рейка

Длина направляющих: 6600 мм

Скорость системы подачи материала: до 80 м/мин вперёд и назад

Несущая балки – двутавры

Подающая каретка с 7 сдвоенными захватами ножничного типа с автоматической регулировкой усилия зажима материала - при максимальной высоте стопы плит усилие зажима вырастает, при минимальной высоте стопы усилие уменьшается

Массивная прижимная балка коробчатого типа с выемками для зажимов; привод шестерня/зубчатая рейка с синхронизатором

Укороченный рабочий ход прижимной балки уменьшает время цикла пиления

Два автоматических выравнивателя на прижимной балке:
- по одному выравнивателю до и после линии реза
- выравнивается каждая деталь, включая последнюю
- зона выравнивания: 40-2200 мм
- автоматическая регулировка (сервопривод) относительно ширины плиты
- угловая точность не зависит от работы оператора
- расстояние между выравнивателями и линией реза: 1-й выравниватель - 100 мм (перед линией реза), 2-й выравниватель - 135 мм (после линии реза)

Автоматическая регулировка силы прижима посредством частотного преобразователя, выравнивание тонких плит с высокой геометрической точностью

Барьер безопасности

Роликовый стол с неприводными роликами из полиамида:
- роликовый стол – для длины реза 430, ход программного толкателя 4300 мм, отмеряется от линии реза
- роликовые шины с не приводными полиамидными роликами свободного качения
- специальное оснащение для работы с тонкими плитами
- каждый ролик обработан отдельно на фрезерном станке
- точность позиционирования роликов относительно друг друга по высоте прим. +/- 1 мм
- защита поверхности облицованной плиты при сталкивании

Система централизованной очистки станка: очистка направляющих и роликов посредством нажатия кнопки

УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ И АКСЕССУАРАМИ

Системный блок с клавиатурой и мышью

Управление «Hardware» на базе WINDOWS 7 и PLC Siemens WinAC RTX

Программа управления MCS Evolution 2.0

Стандартные функции программного обеспечения станка: ввод карты раскроя с графическим отображением, генератор карт раскроя, передача карт раскроя из программы НРО посредством сетевого кабеля или USB, анимационное отображение производственного процесса 3D, пр.

Все процессы отображаются в режиме реального времени и сопровождаются выполнением диагностики неисправностей; автоматическая программа управления действиями оператора практически исключает ошибки в обслуживании и тем самым позволяет увеличить степень готовности машины и ее эффективность

Техобслуживание online (PC Anywhere) для компьютера, а также SPS через сеть интернет

Пульт управления "Easy": встроенные кнопки функций станка, консоль пульта управления с регулировкой по высоте, вход USB непосредственно на пульте управления, монитор TFT 22", встроен в пульт управления

НОРМАТИВЫ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

Система шумопоглощения: облицовка станка "sound - proof", снижение уровня шума на 5 Дб (A)

Защитный занавес, с поднимаемыми пластиковыми ламелями

Защитное ограждение, с технической дверцей

Опасные и подвижные части станка окрашены в желтый цвет (RAL 1028)

ОПЦИИ, ДОБАВЛЯЕМЫЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Независимый программный толкатель DuPlus

Рольганг 4100 х 2200 мм вместо стандартного подъемного стола

Автоматический поворотный стол на роликовом столе (перед линией реза)

Мотор 27 кВт вместо 21 кВт

Программная и аппаратная доработка для использования возможности «автоматический 3й рез»

Неподвижный стол оператора и упорная линейка 2 800 мм вместо 2100 мм

Подвижный стол с воздушной подушкой 2100х700

Рельса для перемещения подвижных столов оператора (4 метра)

Дублирующий жесткий диск

Дополнительные зажимы

Программа оптимизации раскроя

Система контроля за отклонением пильного диска

Система воздушной подушки в зоне резания

Боковой рольганг 5600 х 2200 мм с карманами под вилы погрузчика и упорами для выравнивания пачки

Дополнительный программный толкатель (подготовка пачки материала для основного программного толкателя) + 2 измерителя высоты пачки (мин 6 мм)

Ролики на торцах воздушных столов

Похожее оборудование

спецпредложение
Brandt
ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
новые поступления
новости и выставки
Приглашаем посетить наш стенд на международной выставке LIGNA 2019: зал 015, стенд D84.