Назад
Раскроечные центры с ЧПУ
Schelling

FH5 330/330

Модель: FH5 330/330
Бренд: Schelling
Склад: Германия
Раскроечные центры с ЧПУ

РАСКРОЕЧНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ЗАДНЕЙ  ЗАГРУЗКОЙ

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая стальная пространственная (безрамная) конструкция станины со стальными шлифованными столами, которые независимо регулируются в поперечной плоскости, общий вес станка 8600 кг

Высота пильного диска над столом: 125 мм

Зажим в открытом состоянии: 120 мм

Макс. высота распила: 110 мм

Макс. размер плиты: 3100/2100 мм

Рабочая высота: 970 мм

Монтажная высота: 2070 мм

ТОЧНОСТЬ СТАНКА:
- ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ: ± 0,1 ММ (ИЗМЕРЕНО ОТ КАРЕТКИ ПОДАЧИ)
- ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ РЕЗА: ± 0,1 ММ НА 3 М ДЛИНЫ РЕЗА

Технические требования по подключению оборудования:
- потребление энергии: пр. 27 кВт/час
- потребление воздуха: пр. 1000 л/мин при 1 бар (6 бар давление в системе подачи воздуха)
- пониженное давление аспирации: пр. 2000 Паскаль на пиле

Технические требования к материалу:
- материал: ДсТП, ЛДсП, ДВП, МДФ
- толщина плит: +/- 0,2 мм (у плит с покрытием)
- высота волны плит: макс. 20-30 мм

ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА ПАНЕЛЕЙ

Загрузка панелей: задняя автоматическая

Разгрузка панелей: передняя ручная

ЗАДНИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ

Подъемный гидравлический стол – длина 3100 мм, ширина 2200 мм

Платформа

Гидравлический агрегат

В стандартном исполнении ход стола 680 мм

1,25 / 2,5 м/мин скорость подъема стола, 1,25 / 5 м/мин скорость опускания стола

Макс. нагрузка 1200 кг/м²

ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

Стационарный воздушный стол 1 шт. - длина 2100 мм, ширина 700 мм, с устойчивым к истиранию покрытием стола с встроенными шариковыми воздушными форсунками, для макс. веса стопы 100 кг/м²; с угловым упором длиной 2100 мм с шлифованной упорной стороной

Подвижный воздушный стол 2 шт. - длина 2100 мм, ширина 700 мм, с устойчивым к истиранию покрытием столов с встроенными шариковыми воздушными форсунками, для макс. веса стопы 100 кг/м²

Система блокировки перемещения столов

Опора столов смещена внутрь, что даёт дополнительное удобство в работе

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для пильного агрегата обеспечивают точность реза, долгий срок службы (с гарантией 10 лет)

Пильный агрегат Evolution:
- абсолютно прочная и устойчивая к деформации пильная каретка
- двигатель пилы жестко зафиксирован на корпусе пильной каретки, благодаря чему возможно применять более мощные и тяжелые двигатели
- регулировка положения (вверх, вниз) основного пильного агрегата происходит с помощью шарико-винтовой пары и осуществляется с пульта управления оператора

Двигатель основной пилы 21 кВт, привод по зубчатой штанге с сервомотором, пильный диск Ø 400 мм

Подрезной агрегат: двигатель 1,5 кВт, сервоприводная регулировка с пульта управления, сенсорный контроль конечного положения, подрезка нижней плиты, подрезной диск Ø 200 мм

Скорость пильного агрегата: до 150 м/мин вперёд и назад

Автоматическое считывание длины реза - распознавание начала и окончания деталей - посредством светодиодного датчика

Evolution – система удаления опилок

Быстрозажимное устройство для основного и подрезного пильного диска

Бесступенчатая, автоматическая регулировка длины реза относительно размера плиты

Бесступенчатая, автоматическая регулировка высоты реза относительно высоты стопы при свободном выборе вылета пильного диска

Стальная тонкошлифованная поверхность стола с текстолитовыми вставками на линии реза

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУППЫ ПОДАЧИ

Плоские направляющие с полосой из закалённой стали для системы подачи обеспечивают точность позиционирования и долгий срок службы (с гарантией 10 лет)

Двухручьевые направляющие: каретка подачи движется по двум плоским направляющим и двум зубчатым рейкам, этим достигается высокая параллельность подачи материала на линию реза; положение каретки отслеживается по магнитной ленте и револьвером (датчик обратной связи по положению каретки и скорости), привод с частотным преобразователем

Длина направляющих: 6800 мм, измерено от линии реза

Скорость системы подачи материала: до 80 м/мин вперёд и назад

Несущая балка – двутавр

Зубчатая штанга привода двухсторонняя

Подающая каретка с 6 сдвоенными захватами ножничного типа с автоматической регулировкой усилия зажима материала - при максимальной высоте стопы плит усилие зажима вырастает, при минимальной высоте стопы усилие уменьшается

Алюминиевая массивная прижимная балка коробчатого типа с выемками для зажимов имеет двухстороннюю базировку на высокоточных направляющих с линейными подшипниками

Укороченный рабочий ход прижимной балки уменьшает время цикла пиления

Два автоматических выравнивателя на прижимной балке:
- по одному выравнивателю до и после линии реза
- выравнивается каждая деталь, включая последнюю
- зона выравнивания: 40-2200 мм
- автоматическая регулировка (сервопривод) относительно ширины плиты
- угловая точность не зависит от работы оператора
- расстояние между выравнивателями и линией реза: 1-й выравниватель - 102 мм (перед линией реза), 2-й выравниватель - 128 мм (после линии реза)

Автоматическая регулировка силы прижима (30 кг – 250 кг) посредством частотного преобразователя, выравнивание тонких плит с высокой геометрической точностью

Барьер безопасности

Роликовый стол с неприводными роликами из полиамида:
- роликовый стол – для станка 430, глубина загрузки 6800 мм, измерено от линии реза
- роликовый стол – для станка 430, глубина загрузки 4800 мм, измерено от линии реза
- роликовые шины с не приводными полиамидными роликами свободного качения
- специальное оснащение для работы с тонкими плитами
- каждый ролик обработан отдельно на фрезерном станке
- точность позиционирования роликов относительно друг друга по высоте прим. +/- 1 мм
- защита поверхности облицованной плиты при сталкивании

Система централизованной очистки станка: очистка направляющих и роликов посредством нажатия кнопки

УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ И АКСЕССУАРАМИ

Системный блок с клавиатурой и мышью

Управление «Hardware» на базе WINDOWS 7 и SPS Siemens S7

Программа управления MCS Evolution 2.0

Стандартные функции программного обеспечения станка: ввод карты раскроя с графическим отображением, генератор карт раскроя, передача карт раскроя из программы НРО посредством сетевого кабеля или USB, анимационное отображение производственного процесса 3D, пр.

Все процессы отображаются в режиме реального времени и сопровождаются выполнением диагностики неисправностей; автоматическая программа управления действиями оператора практически исключает ошибки в обслуживании и тем самым позволяет увеличить степень готовности машины и ее эффективность

Техобслуживание online (PC Anywhere) для компьютера, а также SPS через сеть интернет

Пульт управления "Easy": встроенные кнопки функций станка, консоль пульта управления с регулировкой по высоте, вход USB непосредственно на пульте управления, монитор TFT 22", встроен в пульт управления

НОРМАТИВЫ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

Система шумопоглощения: облицовка станка "sound - proof", снижение уровня шума на 5 Дб (A)

Защитный занавес, с поднимаемыми пластиковыми ламелями

Защитное ограждение, с технической дверцей

Опасные и подвижные части станка окрашены в желтый цвет (RAL 1028)

ОПЦИИ, ДОБАВЛЯЕМЫЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Рольганг на цепном гидравлическом столе

Климатконтроль в распределительном шкафу (слева)

Подвижный стол с воздушной подушкой 2100х700 и направляющей

Дублирующий жесткий диск

Дополнительный зажим

Программа оптимизации НРО на одно рабочее место

Система контроля за отклонением пильного диска

Система воздушной подушки в зоне резания

Вторая каретка подачи со сталкивателями

Предподготовка для подключения рольганга клиента (бок. загрузка)

Ролики на торцах воздушных столов

Похожее оборудование

спецпредложение
Brandt
ОДНОСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
новые поступления
новости и выставки
На выставке LIGNA 2019 компания Оптторгсервис с генеральным партнером FerWood представили посетителям свой стенд.